卧式镗铣加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的机床。可加工较大零件，又可分度回转加工，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
卧式镗铣加工中心的工作原理：
主要通过数控系统\伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-74个运动部件（主轴箱、工作台、立柱或主轴套等）组成。在加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元（FMC），实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。
卧式镗铣加工中心的特点：
1、框式双层立柱结构，受热对称，刚性优异：
2、采用正挂式箱中箱的中挂箱型结构，主轴箱与立柱通过重载型滚柱直线导轨连接，具有刚性高、阻尼系数小、精度高、寿命长、效率高等优点：
3、主轴传动采用二级齿轮变速，变速范围宽，主轴转速高、输出扭矩大，适用于各种加工材质；
4、X、Y、Z轴采用重载型滚柱直线导轨，刚性强、动态精度佳：
5、三轴传动采用中国台湾品牌研磨C3级双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用P4级精密丝杆支撑轴承，三轴两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失，组成稳定的高刚性机械传动系统：
6、自动油压锁紧数控转台，锁紧力大，定位精度高：
7、简洁高效的外观设计，既满足了功能设计，又注重了机床的人机效应，提高加工效率；
8、可选配工作台罩，操作者防护，易于收放：
9、可以选配各种铣头。
